1、注意零件的拆裝順序。主軸維修必須打開主軸箱，拆卸主軸部件，因?yàn)閿?shù)控的主軸結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零部件較多，拆下的零部件應(yīng)按順序編號(hào)，然后再逐件進(jìn)行清洗、檢測(cè)，更換失效零件，安裝復(fù)原時(shí)，要遵循拆卸的反順序。
2、拆卸用拔銷器。主軸箱頂蓋的拆卸要用拔銷器。一般用戶沒有拔銷器，可自制一個(gè)的工具，在鋼板上鉆三個(gè)孔，拔銷時(shí)，6mm光孔對(duì)準(zhǔn)定位銷上的M5螺紋孔，旋上一個(gè)M5的螺釘，使螺釘壓緊鋼板。
3、波形彈簧組裝。主軸部件組裝時(shí)，波形彈簧必須先恢復(fù)到拆卸前的壓縮狀態(tài)，這時(shí)用拉馬壓縮可能有困難，可制作工具完成壓縮。
二、數(shù)控主軸部件常見的故障與排除方法
數(shù)控主軸的回轉(zhuǎn)精度直接影響到工件的加工精度。主軸部件發(fā)生故障的主要形式是主軸發(fā)熱、主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有噪聲、主軸振動(dòng)大或夾不住刀具等，產(chǎn)生以上故障的主要原因有主軸長期工作產(chǎn)生磨損、主軸切削負(fù)荷過大、主軸維護(hù)與潤滑不良。
機(jī)床主軸指的是機(jī)床上帶動(dòng)工件的軸。機(jī)床工作時(shí)均由主軸夾持工件直接參加表面成型運(yùn)動(dòng)，主軸是機(jī)床實(shí)現(xiàn)切削加工的終端執(zhí)行件，其旋轉(zhuǎn)精度對(duì)機(jī)床精度起著至關(guān)重要的作用。
三、數(shù)控機(jī)床主軸軸承配置方式：
1、前支承采用雙列短圓柱滾子軸承和60°角接觸球軸承組合，承受徑向載荷和軸向載荷，后支承采用成對(duì)角接觸球軸承，這種配置可提高主軸的綜合剛度，滿足強(qiáng)力切削的要求，普遍應(yīng)用于各類數(shù)控機(jī)床。
2、前軸承采用角接觸球軸承，由2～3個(gè)軸承組成一套，背靠背安裝，承受徑向載荷和軸向載荷，后支承采用雙列短圓柱滾子軸承，這種配置適用于高速、重載的主軸部件。
3、前后支承均采用成對(duì)角接觸球軸承，以承受徑向載荷和軸向載荷，這種配置適用于高速、輕載和數(shù)控機(jī)床主軸。機(jī)床主機(jī)是數(shù)控機(jī)床的主體。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作臺(tái)、主軸箱、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、刀架及自動(dòng)換刀裝置等機(jī)械部件。
4、數(shù)控機(jī)床主軸維修要將被加工零件圖紙的幾何信息和工藝信息用規(guī)定的代碼和格式編寫成加工程序，然后將加工程序輸入到數(shù)控裝置，按照程序的要求，經(jīng)過數(shù)控系統(tǒng)信息處理、分配，使各坐標(biāo)移動(dòng)若干個(gè)最小位移量，實(shí)現(xiàn)刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，完成零件的加工。
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