機床主軸維修技術(shù)整個修復(fù)過程不會對軸本身材質(zhì)及結(jié)構(gòu)造成任何影響，安全可靠，可以實現(xiàn)現(xiàn)場修復(fù)，不需要進行大量拆卸，僅對修復(fù)部位拆卸即可，節(jié)省大量人力、物力、財力。
主軸維修利用材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優(yōu)勢，可以有效地吸收外力的沖擊，化解和抵消軸承對軸的徑向沖擊力，并避免了間隙出現(xiàn)的可能性，也就避免了設(shè)備因間隙增大而造成相對運動的磨損。
機床主軸維修的操作過程很簡單，首先對軸磨損部位進行表面烤油、打磨、清洗等處理，然后按比例調(diào)和索雷碳納米聚合物材料并涂抹至待修復(fù)部位，等材料固化后即可完成修復(fù)，幫助企業(yè)縮短了停機停產(chǎn)時間，降低損失。
機床主軸主軸發(fā)熱，噪聲大，主軸發(fā)熱，噪聲大，但用手撥動主軸轉(zhuǎn)動阻力較小，立式加工中心鏜孔精度下降，圓柱度差。
(1)故障分析：主軸部件解體檢查，發(fā)現(xiàn)故障原因如下：①主軸軸承潤滑脂內(nèi)混有粉塵和水分，這是因為加工中心用的壓縮空氣無精濾和干燥裝置，故氣動吹屑時少量粉塵和水氣竄入主軸軸承潤滑脂內(nèi)，造成潤滑不良，導致發(fā)熱且有噪聲；主軸內(nèi)錐孔定位表面有少許碰傷，錐孔與刀柄錐面配合不良，有微量偏心；②前軸承預(yù)緊力下降，軸承游隙變大；③主軸自動夾緊機構(gòu)內(nèi)部分碟形彈簧疲勞失效，刀具未被*拉緊，有少許竄動。
(2)故障處理：更換前軸承及潤滑脂，調(diào)整軸承游隙，手工研磨主軸內(nèi)錐孔定位面，用涂色法檢查，修好的主軸裝回主軸箱，用千分表檢查徑向跳動，試加工，主軸溫升和噪聲正常，加工精度滿足加工工藝要求，故障排除。
(3)改進措施：①增加壓縮空氣精濾和干燥裝置，過濾器要定期排水，定期清洗或更換濾芯；②隨時檢查主軸錐孔、刀柄的清潔和配合狀況，檢查空氣干燥器工作是否正常；③合理安排加工工藝，避免材料切除率陡變；④嚴禁超負荷運行，有故障應(yīng)及時報修，不得帶病運行。
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